Наиболее эффективной технологической операцией, позволяющей довести поверхность деталей из металла до идеального состояния, является притирка.
Детали, поверхность которых была подвергнута данной процедуре, могут образовывать герметичные или плотно движущиеся соединения. Потребность в формировании подобных соединений и, соответственно, в технологической операции, выполняемой при помощи специального инструмента и материалов, имеется во многих сферах деятельности.
Притирка, благодаря которой можно получить поверхности с требуемой степенью шероховатости и с заданными отклонениями, подразумевает снятие с обрабатываемой поверхности тонкого слоя металла, для чего в отличие от доводочной операции шабрения, используются не только инструменты, но и мелкодисперсные абразивные порошки или пасты. Абразивный материал, при помощи которого выполняется данная обработка, может наноситься как на поверхность детали, так и на специальное приспособление, которое называется притир.
Притирка, производимая с медленной скоростью и при помощи постоянно меняющих направление движений, позволяет не только уменьшить шероховатость поверхности до требуемой величины, но и значительно улучшить ее физико-механические свойства.
Притирку, которую часто называют и доводка, можно выполнить несколькими способами. Так, детали сложной конфигурации, изготавливаемые в единичных экземплярах, обрабатывают полностью вручную, а для притирки изделий, выпускаемых мелкими сериями, используют полумеханический способ. При этом подача детали в зону обработки производится вручную, а саму притирку осуществляют при помощи механических устройств. При производстве деталей большими сериями и в массовом порядке не обойтись без такого устройства, как притирочный станок, при помощи которого и выполняют доводочные операции.